用涂在集电器上的干燥颗粒制造的电极代表了理想的锂电池材料干燥制造工艺，从而消除了溶剂和使用它们带来的缺点，干电极制造已经通过各种方法实现，例如脉冲激光和溅射沉积，通过将激光聚焦到包含待沉积材料的靶体上来实现脉冲激光沉积。
  
  一旦激光击中目标，材料就蒸发并沉积在收集基板上。尽管不使用溶剂，但沉积的薄膜必须经受非常高的温度（650-800℃）以使薄膜退火。通过磁控溅射沉积可以将所需的退火温度降低到350℃。虽然这些方法是干电池电极制造的代表，但它们都具有非常缓慢的沉积速率和退火的高温需求。
  
  通过使用静电喷涂系统将完全干燥的电极颗粒沉积到集电器已经实现了解决方案。该过程通常称为干涂或静电喷涂。它由粉末拾取和分配单元和静电喷枪组成。喷枪用于给流化的干燥颗粒充电。充电后，干燥的颗粒将被吸引到地电流收集器并沉积。热辊用于控制电极厚度和密度，代替通常用于控制浆料铸造电极厚度的刮刀。使用热辊快速实现粘合材料的热活化，这取代了在浆料浇铸电极中蒸发溶剂所需的烘箱。干涂漆电极具有良好的柔韧性以及涂覆非常大的区域的能力。